TPM — Total Productive Maintenance — это подход, основанный на руководящих принципах Японского института JIPM

TPM, Total Productive Maintenance, предполагает равную долю операторов и механиков в обслуживании при поиске и обслуживании машин. Это предположение основано на том факте, что сотрудник, который работает на машине восемь часов в день, пять дней в неделю знает свою работу лучше, чем менеджер филиала, или обслуживающий персонал с несколькими десятками машин, находящихся на его попечении. Это первый оператор, который слышит слишком громко, больше обычного дрожания машины или разливов. В основном TPM основан на 8 столпах, например;
 сосредоточиться на улучшении,
самообслуживание,
планирование технических обзоров,
обучения и образования,
раннее управление,
— o
беспечение качества
офис кайдзен,
BHP,


Второй компонент TPM — автономное обслуживание трафика. Опять же не стоит ремонтировать машины. Что такое автономное слово? Это участие каждого сотрудника в обслуживании текущих машин. Основываясь на этом столбе, мы предполагаем, что сотрудник, который работает восемь часов в день, пять дней в неделю знает ее работу лучше, чем менеджер филиала, или обслуживающий персонал с несколькими десятками машин. Это первый оператор, который слышит слишком громко, больше обычного дрожания машины или разливов. Чтобы машина служила ему и нам, просто позвольте ему прокомментировать возникающие проблемы. Автономное обслуживание трафика можно сказать, когда все операторы участвуют в мониторинге машин в соответствии со стандартами. Стандарты управления устройствами определяются экипажем, выбранным для семинара TPM, как часть последующих шагов развертывания. Третий столп TPM — это плановое обслуживание трафика. Зная поведение машины и время замены детали (часы работы), вы можете предсказать, как ваши компоненты будут потребляться в будущем, а также планировать техническое обслуживание и ремонт. Отдел технического обслуживания четко определил даты работы машины. Директоры по производству и техобслуживанию работают вместе для достижения самых высоких коэффициентов OPE и OEE. Запланированное техническое обслуживание машины столь же важно, как и производство предполагаемого количества продукта. Если завод серьезно реализует TPM, он относится к равномерному напряжению между сервисными услугами и производством, в том числе путем изменения премии или изменения организационной структуры. Прежде всего, он основан на следующем подходе TPM и систематически осуществляет подготовку и обучение на всех уровнях экипажа. Вышеупомянутый подход возможен, если мы знаем реальное число машинных часов, то есть мы контролируем их работу.

Read More

Связь с системой управления HASS.

Программное обеспечение MRM успешно протестировало связь с американской системой управления машиной HAAS. Успешные тесты должны позволять нам контролировать все типы станков HAAS и полностью сообщать о их рабочем времени и эффективности. Поэтому МРМ должен иметь возможность контролировать все типы токарных станков, фрезерных и обрабатывающих центров с помощью системы управления изготовителем.

За дополнительной информацией обращайтесь в наш офис…

Read More

Коэффициент OEE

В современном машиностроении, автомобилестроении и аэрокосмической промышленности, где мы имеем большую долю машин с компьютерным управлением, мы давно пытались проанализировать процессы и работать над их измерениями. В результате OEE — общая эффективность оборудования совпала. Он определяет общую эффективность машин и производственных линий, а ее стоимость рассчитывается на основе трех других компонентных показателей, таких как:

Доступность — отношение запланированного времени к завершению задачи к фактическому времени, в течение которого задача может быть выполнена. Доступность снижается из-за сбоев и в соответствии с принятым методом путем настройки и настройки машин;
использование (эффективность) — отношение времени, доступного для фактической работы. Использование (производительность) занижается потерями скорости при выполнении операции;
качество — соотношение количества хороших и дефектных продуктов.
Этот показатель рассчитывается по следующей формуле: OEE = Доступность x Использование x Качество

Доступность: 90,0%
Выход: 95,0%
Качество: 99,9%
Среднее значение OEE для большинства современных производственных предприятий приблизительно. Стремление к непрерывному повышению производительности таким образом, измеряемое калибрами OEE, заставляет многие растения отходить от ручной формы записи и расчета ручных коэффициентов эффективности для использования специализированных компьютеризированных систем мониторинга производства. Обработка сигналов, автоматически взятых из производственного процесса (например, из ПЛК) текущего состояния машин, их производительности, причин простоя или микроразрушения, влияет на доверие к OEE и другим KPI. Это позволяет контролировать эффективность машин и производственных процессов в реальном времени и сообщать о них в течение любого периода времени и в любом контексте (например, линия, машина, продукт, изменение, сотрудник). Это облегчает понимание так называемого. Смертоносные движения, которые едят время, а не использовать его продуктивно. Внедрение OEE и машинного мониторинга — лучшее понимание наших лучших практик и технологий и увеличение производства.

Если у вас есть еще вопросы, свяжитесь с нами.

Read More

Подключение аппарата к сети телекоммуникаций, зачем это делать?

Современные станки с числовым программным управлением, так называемые CNC(Computer Numeric Control) или компьютерное цифровое управление, позволяют подключаться к телеинформационной сети ,   но наиболее частый вопрос в том: как это сделать?

Создание сети обрабатывающих станков, позволяет сэкономить время и избежать ряда ненужных – но длительных – действий.  Давайте посмотрим, что дает нам соединение станков с сетью :

  • удаленная загрузка управляющих программ обработки ,выполненных с сервера технолога, обеспечивает управление версиями программ, и, следовательно, отслеживание их развития и изменения;
  • передача управляющих программ через сеть становится быстрее и вернее, и предотвращает повреждение или уничтожение программы управления, перемещаемой на носителе, например, флешке или замене файлов в результате ошибки оператора;
  • Передача в электронном виде производственных заказов, например из системы MRP или MES, обеспечивает просмотр производственного заказа прямо на экране монитора или планшета;
  • контроль времени работы машин.

Телекоммуникационная сеть в цехе это не компьютерная сеть в доме, к которой подключаем принтер, сканер и может еще и телевизор. Ее правильное проектирование и топология должна учитывать как основанные для достижения цели (передача программ, мониторинг и т. д.) так и безопасность доступа и использования. Это не правда, что подключение станков к CNC дает им доступ из “дикого” Интернета, однако это зависит исключительно от проекта , топологии используемых решений а также безопасности.

Таким образом, еще раз, телекоммуникационная сеть в цехе это не сеть в офисе или дома. Другой контекст в эксплуатации и совершенно другие требования окружающей среды влияют на способ ее проектирования и изготовления. Итак, чем должна обладать?

  • Стойкостью к блуждающим токам.
    Особенно, если кабели разместим в кабельных каналах, где проходит проводка питания станка CNC. Это может быть достигнуто путем применения экранированных кабелей или выполнения сети на основе оптоволокна.
  • Стабильностью соединения и возможностью удаленного мониторинга общей инфраструктуры.
    Не забывайте, что телекоммуникационная сеть это много других элементов, в том числе выключатели и концентраторы, маршрутизаторы, firewall, и т.д.
  • Адекватная пропускная способность и время доступа.
    Из-за небольших требований к размеру передачи промышленная сеть, теоретически, не должна обеспечить самую высокую скорость передачи данных. Однако здесь следует учесть, что в зависимости от топологии сети и ожидаемого времени ответа , как правило, применяются относительно современные (и дорогие) решения. Кроме этого, сети строятся “на будущее”, не на сегодня и сейчас…

Что важно, большинство современных систем CNC в стандартной комплектации оборудованы на сетевые карты, но более старые версии системы CNC могут требовать приобрести дополнительную карту расширения или дополнительные лицензии к ней, например,  Siemens Sinumerik.

 

Read More

IoT на практике

Наши решения-это широко понимаемый мониторинг объектов через информационные сети – что в настоящее время понимается как IoT (Internet of Things – интернет вещей). Практически каждый драйвер или управление можно подключить к телеинформационной сети, как в целях управления и мониторинга их работы , так и для отслеживания использования времени или параметров работы. Мы создаем свои собственные разъемы и пишем специализированные интеграции. Свяжитесь с нами, если хотите знать больше.

Read More

Поддержка производства

Мы создаем программное обеспечение, которое поддерживает непосредственно управление производством – через мониторинг работы станков и оборудования CNC. Представляя синтетические отчеты о проценте использования производственной мощности отдельных станков мы даем руководящим кадрам новые инструменты, упращающие оптимизацию производства. У нас есть авторские решения, обеспечивающие соединение с большинством систем управления и программным обеспечением, используемым в данной организации, например: ERP, MRP и т. д.

Read More

Мониторинг станков CNC, почему оно того стоит?

На самом деле вопрос риторический!  Мониторинг станков позволяет создавать синтетическую информацию о том, какие из машин наиболее эффективно работают, какие чаще всего обслуживаются, и какие мы ремонтируем и изменяем слишком часто. Кроме того, мониторинг позволяет прогнозировать необходимые техосмотры на основе фактического времени работы, а не декларации оператора. Точный контроль поднимает не только дисциплину использования машинного парка, но также делает возможным оптимальное планирование производства и внесение изменений между сменами. Если добавить к этому возможность интеграции с центром затрат, то выводы напрашиваются сами. Ибо работник так хорошо работает, как хорошо контролируется!

Read More

Коэффициент OEE

В современном машиностроении, автомобилестроении и аэрокосмической промышленности, где у нас большая часть компьютеризированных (ЧПУ) машин, мы уже давно пытались проанализировать процессы и работать над их мерами. В результате была создана OEE — общая эффективность оборудования. Он определяет общую эффективность машин и производственных линий, а ее стоимость рассчитывается на основе трех других компонентных показателей, таких как:

Доступность — отношение запланированного времени к завершению задачи к фактическому времени, в течение которого задача может быть выполнена. Доступность снижается из-за сбоев и в соответствии с принятым методом путем настройки и настройки машин;
использование (эффективность) — отношение времени, доступного для фактической работы. Использование (производительность) занижается потерями скорости при выполнении операции;
качество — соотношение количества хороших и дефектных продуктов.
Этот показатель рассчитывается по следующей формуле:

OEE = Доступность x Использование x Качество

Доступность: 90,0%
Выход: 95,0%
Качество: 99,9%
Среднее значение OEE для большинства современных производственных предприятий приблизительно. Стремление к непрерывному повышению производительности таким образом, измеряемое калибрами OEE, заставляет многие растения отходить от ручной формы записи и расчета ручных коэффициентов эффективности для использования специализированных компьютеризированных систем мониторинга производства. Обработка сигналов, автоматически взятых из производственного процесса (например, из ПЛК) текущего состояния машин, их производительности, причин простоя или микроразрушения, влияет на доверие к OEE и другим KPI. Это позволяет контролировать эффективность машин и производственных процессов в реальном времени и сообщать о них в течение любого периода времени и в любом контексте (например, линия, машина, продукт, изменение, сотрудник). Это облегчает понимание так называемого. Смертоносные движения, которые едят время, а не использовать его продуктивно. Внедрение OEE и машинного мониторинга — лучшее понимание наших лучших практик и технологий и увеличение производства.

Если у вас есть еще вопросы, свяжитесь с нами.

Read More