TBO-Time Between Overhaul,

Przepraszam za grę słów, nie mogłem się temu oprzeć! Temat; TBO lub Time Between Overhaul, to naprawdę fascynujący temat, gdy rozważa się go podczas operacji lotniczych zgodnie z przepisami FAA 14 CFR, podrozdział F, przepisy ruchu lotniczego i ogólne zasady działania, część 91 (nie do wynajęcia). Nie, operacje wykonywane w ramach Części 91 nie muszą być zgodne z zaleceniami producenta dotyczącymi TBO. Skrót TBO oznacza Time Between Overhaul i oznacza konieczność przeglądu silnika w zalecanych przez producenta czasach lub zatwierdzonego czasu przedłużenia TBO.

Czas między remontami Istnieje wiele argumentów za i przeciw, dotyczących przeglądu silnika. Większość operatorów silników akceptuje pewną formę limitu TBO i przekazuje swoje silniki do remontu mniej więcej zgodnie z zalecanymi TBO. W Stanach Zjednoczonych operacje lotnictwa rolniczego PT6A (część FAR 91/137) w większości przypadków nie są zgodne z zaleceniami TBO. Niektórzy operatorzy, prywatni i Ag, mają błędne przekonanie, że silniki PT6A działają wiecznie i nie trzeba ich remontować! Mają rację, ponieważ nie muszą remontować silnika, ale bardzo niesłusznie myślą, że biegną bez końca!

Oczywiście nie zamierzam zmuszać nikogo do zmiany silnika w akapitach tego artykułu. Ale zamierzam wskazać pewne informacje, które powinien znać każdy operator silnika PT6A ! Informacje są zawarte w biuletynach serwisowych Pratt dotyczących TBO. Ten biuletyn jest trzecim biuletynem serwisowym biuletynów dotyczących dowolnej serii silników PT6A. Przykład; SB 1403 – PT6A-34, SB 1803 – PT6A-20, -21, -27 / -28, i -135 / 135A, SB 3003 – PT6A-41, -42 / 42A i SB 13303 – PT6A-52 / 60A .

Read More

Proces wdrożenia systemu monitorowania pracy obrabiarek CNC, czyli na co warto zwrócić uwagę?

Proces wdrożenia należy rozpocząć od uzbrojenia obrabiarek w karty sieciowe i zbudowania sieci na produkcji.. tutaj uwaga, gdyż czasto sie zdaża, że sprzedawca systemu CNC zastosowanego w danej obrabiarce, twierdzi, że to stary typ do którego nie można dokupić modułu sieciowego, mamy wtedy mamy 2 wyjścia, jak:

– poszukać na rynku wtórnym sprawnej karty sieciowej do danego systemu CNC

– dokupić serwer portu RS232 pozwalający podłączyć sieć – wygląda jak zwykła przejściówka i ludzie od informatyki powinni sobie z tym poradzić.

Sieć informatyczna – nie taka jak w biurze, bo musi być całkowicie ekranowana (norma IP68) a przy obecnych zmianach technologicznych i cenowych warto rozważyć sieć światłowodową (całkowicie izoluje galwanicznie systemy CNC od prądów błądzących i jest niewiele droższa)

Protokoły komunikacyjne – wielu producentów systemów CNC  winszuje sobie za rozszerzenie o dany protokół, dodatkowej opłaty, tak jest w przypadku Siemensa.

Warto zadbać aby posiadana licencja oprogramowania  w CNC, pozwalała na aktywacje danego protokołu (OPCUA, MT Conect, itp).

Kiedy obrabiarki na produkcji zostaną już usieciowane, pozostaje ostatnia rzecz a mianowicie wymagania – czyli opis, co system ma robić i jak. Podpowiem, że opis powinien zawierać opisy jakimi miarami jest mierzona produktywność obrabiarek, czy jest to OEE, czy inny współczynnik? Jeśli mają Państwo więcej pytań zapraszamy do kontaktu z nami?

Read More

Monitorowanie w chmurze zwiększa produktywność producentów lotniczych.

Monitorowanie maszyn oparte na chmurze od firmy Machine.report umożliwiło producentom części lotniczych High Tech Manufacturing zredukowanie czasu realizacji i poprawę wydajności. Kiedy pilnie zamawiają się takie firmy jak Boeing, Lockheed Martin i Bombardier, w jaki sposób elektroniczna narzędziownia, która działa 24 godziny na dobę, redukuje czas realizacji?

Był to problem, przed którym stanęło inne rozwiązanie, długoletni producent obrabianych części metalowych dla przemysłu lotniczego. Dzięki wprowadzeniu monitoringu opartego na chmurze od integratora systemów Automatyzacja Narzędziowni firma machine. report była w stanie precyzyjnie wskazać obszary, w których problemy produktywności wymagały rozwiązania, aby zmaksymalizować wydajność. Jednym ze sposobów, w jaki firma mogła rozwiązać ten problem, byłoby kupowanie dodatkowych maszyn; jednak . . . . i przede wszystkim, znacznie lepsze zrozumienie, jak nasze maszyny rzeczywiście działały dla nas w czasie rzeczywistym “, mówi pan Halley. “Ponadto, gdybyśmy dysponowali zarówno danymi o osiągach maszyn na żywo, jak i historycznymi, powinniśmy być w stanie zidentyfikować wszelkie problemy techniczne lub procesowe, które byłyby szkodliwe dla indywidualnej lub ogólnej wydajności. Chociaż informacje te byłyby pomocne, uzyskanie danych o wydajności maszyny wymagałoby inwestycji zarówno w sprzęt, jak i oprogramowanie monitorujące. Chociaż pan Halley dostrzegł wartość stworzenia inteligentniejszego, bardziej połączonego piętra maszynowego, miał obawy związane z wdrażaniem opartej na serwerze infrastruktury IT w celu obsługi systemu monitorowania CNC. Nie tylko byłoby to technicznie trudne, czasochłonne i kosztowne, ale także wprowadziłoby nowe wewnętrzne wymogi konserwacyjne.

Read More

Wersja edukacyjna programu MRM

W odpowiedzi na zapotrzebowanie rynku, firma machine.report Ltd. postanowiła udostępnić oprogramowanie do monitoringu obrabiarek CNC w wersji edukacyjnej. Jest to odmiana klasycznej licencji z ograniczeniem zastosowania, można ją używać do szkolenia ale nie do produkcji. Licencja edukacyjna MRM jest dostępna dla wszelkiego rodzaju szkół jak; szkoły zawodowe, uczelnie i uniwersytety, akademie techniczne, ZDZ-zakłady doskonalenia zawodowego itp. mające status jednostki edukacyjnej. Aby otrzymać wersję MRM za kilka procent wartości komercyjnej, stawiamy jeden warunek;należy przedstawić program nauczania z wykorzystaniem MRM. więcej znajdziecie tutaj; https://machine.report/

Read More

Dlaczego obrabiarki CNC przewyższają konwencjonalne?

Główna różnica pomiędzy tymi dwoma rodzajami obrabiarek to sposób sterowania ich pracą. W przypadku tradycyjnych maszyn całość procesów obróbczych musi być sterowana i kontrolowana przez wykwalifikowanego pracownika obsługującego obrabiarkę. W przypadku maszyn CNC wystarczy zaś wprowadzenie danych i zaprogramowanie pracy w komputerze sterującym maszyną- czym przeważnie zajmują sie Technolodzy. Proces obróbki na CNC odbywa się natomiast samoistnie, na podstawie zaprogramowanych danych.
Jak komputerowe sterowanie pracą obrabiarki wpływa na jej funkcjonowanie? Przede wszystkim CNC znacznie zwiększa jej wydajność maszyny, ponieważ szybkość skrawania jest dużo wyższa. Jakość obrabianych przedmiotów jest natomiast zupełnie taka sama. Dzięki takiemu sterowaniu zmniejsza się też ilość braków produkcyjnych oraz błędów. Produkcja jest bardziej elastyczna i nie angażuje tak bardzo pracy ludzkich rąk, co przekłada się na dużą oszczędność.
Dlatego też obrabiarki CNC stopniowo wypierają z rynku konwencjonalne rozwiązania i pozwalają przedsiębiorcom na rozwój i zwiększanie opłacalności produkcji.

Read More
wdrożenie2

Wdrożenie PILOT

wprowadzamy wdrożenie pilotażowe naszego systemu monitoringu maszyn w skrócie MRM, gdzie użytkownik nie płaci za oprogramowanie a jedynie pokrywa koszty wdrożenia, głównymi zaletami PILOT’a są;

  • Niższe koszty wdrożenia oprogramowania,
  • Precyzyjniej zebrane wymagania,
  • Małe ryzyko “nietrafionego” oprogramowania,
  • Lepsza kastomizacja,
  • Zainteresowanych zapraszamy do kontaktu;

*Rozwiązanie dostępne dla jednostek do 50 maszyn CNC

Wdrożenie pilotażowe można, oczywiście, w każdej chwili przekształcić na wdrożenie docelowe – choć to może zależeć od wybranego sprzętu po stronie klienta.

Koszt wdrożenia pilota ogranicza się jedynie do pokrycia kosztów samego wdrożenia od strony technicznej. Żadne inne koszta nie są przerzucane na klienta.

Read More

Why You Should Connect Your Machines To A Teleinformatics Network.

Modern computer numerical control machines called CNCs, allow you to connect to a teleinformatics network or as most prefer a computer. The most common question we receive is what is a teleinformatics network used for?

A teleinformatics network saves time and avoids a number of unnecessary and time-consuming activities. Here’s a list of all of the benefits to connecting your machines tools to a network:

  • The network allows you to remotely transfer technology from the server to the individual components. The server also allows you to manage digital versions and thus track their changes.
  • Using a network is faster, more reliable, and prevents damage to or destruction of a control program transferred from a device such as a pen drive.
  • You can have electronic delivery of production orders such as an MRP or MES.
  • You can monitor a machine’s working time.

The teleinformatics network on the production floor is not a computer network you would use at home to which we would connect a printer, scanner, or perhaps even TV set. Its proper design and topology should take into account the goals to be achieved (transferring programs, monitoring, etc.) as well as security of access and use. It is a myth that the connection of a CNC machine’s tools allows them to be accessed from anywhere on the Internet. However, it does depend on the topology design, applied solutions, and security used.

So, once again, the teleinformatics network on the production floor is not a home or office network. Exploitations and different environmental requirements also affect the way it is designed and built. So, what should characterize the network?

  • Resistance to currents straying.

    Especially if cables are placed in ducts where a CNC machine’s power supple cables run. This prevention can be achieved through the use of shielded cables or constructing a fiber optic network. (Complete resistance to drive and wiring, as well as wandering currents with a Fiber network is only 20% more expensive.)

  • Connectivity stability and the ability to remotely monitor the entire infrastructure.

    Let’s not forget that an IT network includes many other things including switches and hubs, routers, and firewalls.

  • Adequate bandwidth and access times.

    Because there are not large amounts of data being sent over the network, the industrial network does not need to have the highest data transfer rates. It should be noted, however, that depending on the network’s topology and expected response times, relatively new (and therefore expensive) solutions are usually used. Additional, this network is built “for the future” and not simply just for the here and right now.

Most importantly, most modern CNC systems are equipped with network cards as standard; older versions, however, may require the purchase of an additional expansion card or license for it such as a Siemens Sinumerik.

Read More

Dlaczego warto podłączyć obrabiarki do sieci teleinformatycznej

Współczesne obrabiarki komputerowo sterowane, tzw. CNC czyli Computer Numeric Control, pozwalają na podłączenie się do sieci teleinformatycznej. Lecz najczęstszym pytaniem jest: w jakim celu to robić?

Powodów, a raczej korzyści, z podłączenia obrabiarek do sieci jest kilka. Zasadniczo taka operacja pozwala zaoszczędzić czas i uniknąć szeregu niepotrzebnych – a czasochłonnych – czynności. Zobaczmy, co nam daje połączenie obrabiarek z siecią.

Zarządzanie cyklem przesyłu programów sterujących

Zdalne przesyłanie programów sterujących obróbką wykonywane z serwera technologia, zapewnia zarządzanie wersjami programów i tym samym śledzenia ich ewolucji oraz zmian. Zarządzanie wersjami programów sterujących w kodzie maszynowym, możemy otrzymać wprost z poziomu dobrego systemu CAM, jak też narzędzi do zarządzania plikami tzw. PDM lub cyklem życia produktu – PLM.

–        Przesyłanie programów sterujących poprzez sieć jest szybsze i pewniejsze oraz uniemożliwia uszkodzenie lub zniszczenie programu sterującego przenoszonego na nośniku, np. pendrive, lub zamianę pliku w wyniku błędu operatora,

–        Przesyłanie w postaci elektronicznej zleceń produkcyjnych, np. z systemu MRP lub MES, zapewnia wyświetlanie zlecenia produkcyjnego wprost na ekranie monitora lub tabletu.

Monitoring

Monitoring czasu pracy maszyn, pozwala zrozumieć zarówno wydajności maszyn jak i programów sterujących. Dobry system monitorowania zlicza wszystkie przestoje maszyny, zarówno te związane z cyklem produkcji, czy utrzymania ruchu jak i mikroprzestoje, co może przełożyć się na kilkunastoprocentowy wręcz wzrost wydajności. O ile jednak poważniejsze przestoje, np. serwisowe, możemy “wyłapać” na podstawie zwykłej obserwacji, o tyle mikroprzestoje oraz przestoje w cyklu produkcji bez odpowiedniego oprogramowania wyłapać już jest bardzo trudno…

Przewidywanie przeglądów

Przewidywanie przeglądów technicznych i odstawień roboczogodzin maszyn – usprawniając tym samym organizację produkcji oraz oparcie się o mierzalne czasu pracy maszyn i jej napędów a nie deklaratywne podawanie wartości z kart i zleceń produkcyjnych.

Ten aspekt, to dwa tematy w jednym; po pierwsze monitorując obrabiarkę otrzymujemy rzeczywiste obmiary roboczogodzin, a tym samym wiemy ile godzin w tygodniu lub miesiącu pracuje dana maszyna i kiedy powinna (po jakiej ilości godzin pracy) zostać poddana serwisowi lub jakie elementy powinny zostać wymienione. Monitoring obrabiarek umożliwia także optymalizację wykorzystania narzędzi skrawających a tym samym zmniejszenie ilości narzędzi skrawających w narzędziowni oraz optymalne ich użycie… a także planowanie ich regeneracji. Monitoring udowadnia, że dostępność maszyn, to główny czynnik, rzutujący na końcową wartość OEE – wskaźnik procentowy wyliczany się przez przemnożenie trzech składowych współczynników: dostępności, jakości i wydajności. A poprawnie obliczona dostępność OEE, to w głównej mierze efekt dobrze zmierzonych i sklasyfikowanych przestojów maszyn, czy linii prodyukcyjnej. Obserwacje pokazują jednak, że zdecydowana większość zakładów monitorujących OEE w dużej mierze przy wyznaczaniu przestojów, bazuje na danych wprowadzanych ręcznie.

Czy takim danym można do końca zaufać przy wyznaczaniu OEE?

(Overall Equipment EffectivenessCałkowita Efektywność Wyposażenia)

Nawet jeżeli założymy dobrą wolę osób wpisujących dane ręcznie, co jednak nie zawsze jest oczywiste, to pozostaje do odpowiedzi kilka kluczowych pytań:

–        Czy precyzyjnie i prawidłowo rejestrujemy czas przestoju,?

–        Czy operator rejestrujący przestój ma czas, by zrobić to w trakcie jego pojawienia się, czy może robi to na koniec zmiany, uzupełniając dane z pamięci?

–        Jaki realny wpływ mają na naszą linię mikroprzestoje, których człowiek nie jest w stanie zarejestrować, a które mogą wpłynąć nawet na kilkuprocentowy spadek OEE?

–        Czy potrafimy klasyfikować i rejestrować przyczyny przestojów oraz czy robimy to w czasie rzeczywistym czy może „hurtowo”, na koniec zmiany, czerpiąc dane z ulotnej ludzkiej pamięci?

Sieć i sieć, a nie w sieci

Sieć teleinformatyczna na hali produkcyjnej to nie jest sieć komputerowa w domu, do której podłączamy drukarkę, skaner i może jeszcze telewizor. Jej właściwe zaprojektowanie oraz topologia powinna uwzględniać zarówno założone do osiągnięcia cele (przesyłanie programów, monitorowanie, etc.) jak i bezpieczeństwo dostępu oraz użytkowania. Nie jest prawdą, że podłączenie obrabiarek CNC pozwala na ich dostęp z “dzikiego” Internetu, jednak to zależy wyłącznie od projektu topologii oraz zastosowanych rozwiązań oraz zabezpieczeń.

Zatem, raz jeszcze, sieć teleinformatyczna na hali produkcyjnej to nie sieć w biurze czy domu. Inny kontekst eksploatacji oraz zupełnie inne wymagania środowiskowe, wpływają na sposób jej projektowania oraz budowy. Zatem czym powinna się charakteryzować?

  1. Odpornością na prądy błądzące.
  2. Zwłaszcza, jeśli kable umieścimy w kanałach kablowych, gdzie biegnie okablowanie zasilające obrabiarki CNC. Można to osiągnąć poprzez zastosowanie ekranowanych kabli lub wykonania sieci w oparciu o światłowody.
  3. Stabilnością połączeń i możliwością zdalnego monitorowania całości infrastruktury.
  4. Nie zapominajmy, że sieć teleinformatyczna to wiele innych elementów, jak switche i koncentratory, routery, firewall, etc.
  5. Adekwatna przepustowość i czasy dostępu.
  6. Z powodu małych wymagań co do wielkości transferu sieć przemysłowa teoretycznie nie musi zapewniać najwyższych prędkości przesyłu. Trzeba jednak tutaj pamiętać, że w zależności od topologii sieci oraz oczekiwanych czasów odpowiedzi i tak zwykle, stosuje się relatywnie nowoczesne (a przez to kosztowne) rozwiązania. Poza tym sieci buduje się “na przyszłość”, nie na dziś i teraz…

Uwaga! Większość współczesnych systemów CNC jest standardowo wyposażona w karty sieciowe, jednak starsze wersje systemów CNC mogą wymagać dokupienia dodatkowej karty rozszerzeń lub extra licencji do niej np. Siemens Sinumerik.

Sieć “miedziana”

W przypadku decyzji o budowie sieci opartej o tradycyjne okablowanie, tzw. skrętką, trzeba pamiętać o zastosowaniu odpowiedniej jakości osprzętu. Standardem w chwili obecnej jest instalacji sieci 1000Base-T, czyli o prędkości przesyłu 1Gb/s. W tym wypadku sama przepustowość może mieć mniejsze znaczenie, jednak zastosowanie osprzętu na tym poziomie specyfikacji powinno zapewnić niższe czasy odpowiedzi oraz zwiększoną odporność na błędy. A co najważniejsze sprzęt pracujący z tą prędkością zwykle wymusza instalację w oparciu o okablowanie klasy F (czy też 7) w specyfikacji S/FTP (każda para w ekranie plus ekran obejmujący cztery pary) łączonych ekranowanymi złączami oraz uziemieniem. Samo to zwykle zapewnia zwiększoną odporność na elektromagnetyczne zakłócenia zewnętrzne.

Sieć światłowodowa

Sieć światłowodowa natomiast, zapewnia całkowitą odporność na samoindukcję, czy zakłócenia pochodzące z napędów i okablowania oraz na prądy błądzące. Ponieważ w ostatnich latach rozwiązania i urządzenia do budowy nowoczesnej sieci światłowodowej, stały się powszechnie dostępne, to koszt jej wykonania obecnie jest wyższy jedynie o 10-30% w stosunku do sieci opartej o okablowanie tradycyjne. Różnica cenowa jest mniejsza w przypadku zastosowań przemysłowych z racji konieczności zastosowania wyższej klasy komponentów w sieciach “miedzianych”, co nie jest konieczne przy urządzeniach sieci światłowodowej.

Zabezpieczenie dostępu

Oczywiście kluczową kwestią, poza technologią wykorzystywaną do budowy sieci, jest kwestia bezpieczeństwa. O ile kilkanaście lat temu zakup odpowiednich, programowalnych switchy sieciowych czy zapór ogniowych był wydatkiem niebagatelnym, o tyle teraz nawet podstawowe urządzenia dla rynku SOHO udostępniają technologie pozwalające na dowolne kształtowanie bezpieczeństwa oraz topologii sieci. Nie ma zatem żadnych problemów w dobórze komponentów, który pozwoli na całkowite odseparowanie ruchu sieciowego do maszyn na hali produkcyjnej, do podsieci dostępnej wyłącznie dla wybranych urządzeń, np. serwerów ERP, zarówno w sieci lokalnej (w tym samym obiekcie) jak i zdalnej, poprzez kanał VPN oparty o sieć internet. 

Słowo na koniec

Więcej informacji znajdziecie Państwo na stronie https://machine.report/. Służymy wiedzą i doświadczeniem zarówno w zakresie naszej podstawowej działalności – czyli monitorowania systemów CNC, jak i doradztwem w zakresie budowy i eksploatacji komputerowych sieci teleinformatycznych w przemyśle.Pytajcie….Report this

  • W

Read More

TBO- Time Between Overhauls

Jest to zalecana przez producenta liczba godzin pracy, zanim silnik lub inny komponent wymaga remontu.

Na wiropłatach wiele typów obrabiarek  i komponentów zawiera zalecane lub obowiązkowe TBO, w tym główne łopaty wirnika, łopaty wirnika ogonowego i skrzynie biegów.
W przypadku silników obrabiarek czas pomiędzy przeglądami jest zwykle funkcją złożoności silnika i sposobu jego wykorzystania. Przykładowo: silniki tłokowe są o wiele bardziej złożone niż silniki napędów elektrycznych i generalnie mają układy TBO rzędu od 1200 do 2000 Godziny pracy, mają tendencję do mniejszej liczby, jeśli są nowymi projektami lub zawierają opcje pobudzające, takie jak turbosprężarka.W porównaniu, silniki odrzutowe i turbośmigłowe często mają TBO rzędu od 3000 do 5000 godzin. Ponieważ przeglądy wymagają demontażu silnika, jest on zazwyczaj drogi, a wartość zużytego silnika zmniejsza się, gdy jest on zbliżony do remontu, więc używane silniki (i samoloty) zazwyczaj wymieniają swój czas od przeglądu lub TSOH.

Read More