MRM - Suivi et reporting de fonctionnement des machines CNC

Logiciel MRM pour l’auto-surveillance et les rapports, les travaux de divers types et types de machines-outils à commande numérique, aussi bien dans les petites, moyennes et grandes usines de fabrication. Notre expérience nous a permis de créer un système niezlaeżny, qui rapidement et facilement vérifier l’état des travaux des différentes machines de visualiser CNC, en spécifiant les détails tels que; heures de travail, heures d’heures d’indisponibilité ou de maintenance! Tout est fait zapomocą réseau teleinformatyczej, et en même temps, sans la nécessité d’une surveillance constante par l’opérateur. Notre logiciel assure la surveillance de nombreux systèmes CNC, y compris tel que; Sinumerik, Okuma, Fanuc, Haas, et bien d’autres, y compris non standard, sur demande … Ce qui est important MRM de travail ne nécessite aucun logiciel supplémentaire sur le contrôle de la machine, car l’utilisation de protocoles standard et les ports de communication réseau. Un autre avantage de l’utilisation de MRM, l’accès à distance via un navigateur Web sur un appareil (PC, Mac, tablette, smartphone) – que des informations détaillées ainsi que des rapports de synthèse … communication à haute fréquence avec des machines-outils, permet aux Etats d’être toujours à jour fonctionnement de la machine et des alertes d’état d’activité sur votre écran d’ordinateur et l’accès aux rapports de travail du parc machines CNC. Surveillance des machines à commande numérique avec l’utilisation de notre logiciel est conçu pour contrôler la productivité de précision. Toutes les mesures de temps, des arrêts (également mikropostojów) et l’efficacité – sont constamment enregistrés et déclarés en vous donnant la possibilité d’une analyse appropriée, tirer des conclusions et apporter les modifications appropriées. Le système fonctionne très discrètement, en assurant l’ensemble des informations sur la façon dont fonctionne la machine. Il y a aussi la possibilité d’installer la plus grande partie de l’écran (par exemple. Un grand écran TV diagonale) au bureau ou à l’usine, ce qui indique l’état de toutes les machines dans le parc de la production en vrac de l’écran.

La pratique et l’expérience des déploiements de MRM dans de nombreuses usines de fabrication montre que la disponibilité des machines est le principal facteur empiétant sur la valeur finale de l’OEE – le pourcentage est calculé en multipliant les trois facteurs composantes: la disponibilité, la qualité et la performance. Une disponibilité calculée correctement est principalement l’effet d’un temps d’arrêt bien mesurés et classés ou lignes.

Nos observations montrent cependant que la grande majorité des plantes OeE surveillance en grande partie pour déterminer le temps d’arrêt est basé sur les données saisies manuellement.

Est-ce à la fin de la confiance dans la détermination de l’OEE?

Même si nous supposons que la bonne volonté des personnes données manuellement inscrits (ce qui est pas toujours évident), il reste à répondre à quelques questions clés:

ou précisément (correctement) les temps d’arrêt d’enregistrement,
les personnes inscrites temps d’arrêt de l’opérateur ont le temps de le faire lors de sa comparution s’il pouvait le faire à la fin des modifications – complétant les données de la mémoire,
J’ai un réel impact sur notre ligne mikroprzestoje, que l’homme ne peut pas enregistrer (et qui peut affecter même quelques gouttes pour cent dans TRG)
si nous pouvons classer et enregistrer les causes des temps d’arrêt, et si nous le faisons en temps réel, la fin, ou peut-être « gros » du changement, en tirant les données de la mémoire volatile de l’homme?
Ce ne sont que quelques-unes d’une série de questions et de doutes …

Ainsi, si l’on veut déterminer avec précision et avec précision la disponibilité des machines, la réponse est évidente une seule – nous avons besoin de collecter automatiquement des données. Alors seulement obtenir un aperçu précis et fiable de la situation sur notre ligne de production. L’automatisation complète de la collecte des données ne sont pas toujours techniquement possible à cent pour cent, alors il est important de minimiser la quantité de données collectées manuellement et automatiser autant que possible.

 

L’intégration avec d’autres systèmes – permet l’échange de données avec les systèmes de classe; ERP, MRP, MES, etc.
Fraises et comploteurs; Jet d’eau, Laserjet – Laser et Plasma