Dans les industries modernes de la machinerie, de l’automobile et de l’aérospatiale, où une part importante des machines sont contrôlées par ordinateur, nous nous efforçons depuis longtemps d’analyser les processus et de travailler sur leurs systèmes de mesure et donc sur le TRG – taux de rendement global associé. Il détermine le rendement global des machines et des chaînes de production, et sa valeur est calculée sur la base de trois autres indicateurs qui le composent, à savoir :

  • La disponibilité – le rapport entre le temps programmé pour l’achèvement de la tâche et la durée effective pendant laquelle la tâche sera exécutée. La disponibilité est réduite par des pannes et selon la méthode adoptée par l’installation et la configuration des machines;
  • L’utilisation (rendement) – le temps disponible pour le travail réel. L’utilisation (performance) est sous-évaluée par des pertes de vitesse dans l’exécution de l’opération;
  • La qualité – le rapport entre le nombre de produits de qualité et le nombre produits défectueux.

Cet indicateur est calculé selon la formule suivante : TRG = Disponibilité x Utilisation x Qualité

  • Disponibilité : 90,0%
  • Rendement : 95,0%
  • Qualité : 99,9%

La valeur moyenne du TRG pour la plupart des unités de production modernes est approximative. La recherche de l’amélioration continue de la performance de cette façon, mesurée par la jauge TRG, fait que beaucoup d’usines dérogent au contrôle manuel ainsi qu’au calcul des facteurs de performance manuels pour l’utilisation de systèmes informatiques de contrôle de production spécialisés. Le traitement des signaux automatiquement extraits du processus de fabrication (provenant par exemple des automates programmables industriels) de l’état actuel des machines, de leurs performances, des causes de panne ou de micro-interruption, influe sur la crédibilité du TRG et d’autres IPC. Cela permet de surveiller l’efficacité des machines en temps réel et des processus de production, et de les signaler pendant toute la durée et dans n’importe quel contexte (par ex. : ligne, machine, produit, changement, employé). Cela permet de faciliter la compréhension de ce que l’on appelle. Des gestes fatals qui font perdre du temps au lieu de l’utiliser de manière productive. L’exécution du TRG et de la surveillance des machines passe par une meilleure compréhension de nos meilleures pratiques et technologies ainsi que de la production accrue.

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