TPM, Total Productive Maintenance, assume une part égale d’opérateurs et de mécaniciens des services de maintenance pour le dépannage et la maintenance des machines. L’hypothèse est basée sur le fait qu’un employé qui travaille à la machine huit heures par jour, cinq jours par semaine connait mieux son travail qu’un directeur de succursale ou un agent de maintenance ayant plusieurs dizaines de machines à sa charge. Il s’agit du premier opérateur à entendre une voix trop forte, plus forte que les tremblements et les débordements habituels de la machine. Fondamentalement, TPM est basé sur 8 piliers, comme:

se concentrer sur l’amélioration,
auto-entretien,
planification des examens techniques,
Formation et éducation,
gestion précoce,
assurance qualité
bureau kaizen,
BHP,
Le deuxième pilier du TPM est la maintenance autonome du trafic. Là encore, il n’est pas question de réparer des machines. Qu’est-ce qu’un mot autonome? C’est l’implication de chaque employé dans le processus de maintenance des machines actuelles. Sur la base de ce pilier, nous supposons qu’un salarié qui travaille huit heures par jour, cinq jours par semaine, le connait mieux qu’un directeur de succursale ou un préposé à la maintenance disposant de plusieurs dizaines de machines. Il s’agit du premier opérateur à entendre une voix trop forte, plus forte que les tremblements et les débordements habituels de la machine. Pour que la machine le serve et le serve, laissez-le commenter les problèmes qui se posent. On peut parler de maintenance autonome du trafic lorsque tous les opérateurs participent à la surveillance des machines conformément aux normes. Les normes de contrôle des dispositifs sont définies par l’équipage sélectionné pour l’atelier TPM dans le cadre des étapes de déploiement suivantes. Le troisième pilier du TPM est la maintenance planifiée du trafic. Connaissant le comportement de la machine et les temps de remplacement des pièces (heures de travail), vous pouvez prévoir la manière dont vos composants seront consommés à l’avenir et effectuer des travaux de maintenance et des réparations. Le service de maintenance a clairement défini les dates de fonctionnement de la machine. Les responsables de la production et de la maintenance travaillent ensemble pour atteindre les meilleurs OPE et OEE. L’entretien programmé des machines est tout aussi important que la production d’une quantité supposée d’un produit. Si une usine met sérieusement en œuvre le TPM, elle traite également les tensions entre les services de maintenance et la production, notamment en modifiant la prime ou en modifiant la structure organisationnelle. Surtout, il est basé sur le prochain pilier TPM et met systématiquement en œuvre la formation et la formation à tous les niveaux de l’équipage. L’approche ci-dessus est possible si nous connaissons le nombre réel d’heures-machines, c’est-à-dire que nous surveillons leur travail.