TPM – Total Productive Maintenance is an approach that is based on the guidelines of the Japanese Institute of JIPM

TPM, Total Productive Maintenance, assumes an equal share of operators and mechanics from maintenance services in troubleshooting and maintenance of machines. The assumption is based on the fact that an employee who works at the machine eight hours a day, five days a week knows her job better than a branch manager, or a maintenance worker with several dozen machines in its care. This is the first operator to hear too loudly, larger than usual machine shake or spills. Basically TPM is based on 8 pillars, like;

  • focus on improvement,
  • self-maintenance,
  • planning technical reviews,
  • training and education,
  • early management,
  • quality assurance
  • office kaizen,
  • BHP,

The second pillar of TPM is autonomous traffic maintenance. Again there is no question of repairing machines. What is an autonomous word? It is the involvement of each employee in the process of servicing the current machines. Based on this pillar, we assume that an employee who works eight hours a day, five days a week knows her work better than a branch manager, or a maintenance worker with several dozen machines. This is the first operator to hear too loudly, larger than usual machine shake or spills. For the machine to serve him and us, just let him comment on the problems that arise. Autonomous maintenance of the traffic can be said when all operators are involved in the monitoring of machinery in accordance with standards. Device control standards are defined by the crew selected for the TPM workshop as part of the subsequent deployment steps. The third pillar of TPM is the planned maintenance of traffic. Knowing machine behavior and workpiece replacement times (work hours), you can predict how your components will be consumed in the future, and make planned maintenance and repairs. The Maintenance Department has clearly defined machine operation dates. Production and Maintenance Managers work together to achieve the highest OPE and OEE. Scheduled machine maintenance is just as important as the production of an assumed quantity of a product. If a plant seriously implements the TPM, it treats equally tensions between maintenance services and production – inter alia by changing the premium or changing the organizational structure. Most of all, it is based on the next TPM pillar and systematically implements training and training at all levels of the crew. The above approach is possible if we know the real number of machine hours, ie we monitor their work.

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Kommunikation mit dem HAAS STEUERUNGSSYSTEM

Gute Nachrichten für Maschinenbenutzer mit HAAS Steuerung.

Die MRM-Software hat die Konnektivität mit dem US-HAAS-Maschinensteuersystem erfolgreich getestet. Die erfolgreichen Tests dürften es uns ermöglichen, alle Arten von HAAS-Werkzeugmaschinen zu überwachen und ihre Arbeitszeit und Effizienz vollständig zu melden. Das MRM sollte daher in der Lage sein, alle Arten von Maschinen, wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren mit dem Steuerungssystem des Herstellers zu überwachen.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unser Büro…

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OEE-Faktor

In der modernen Maschinen-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie, wo es einen großen Anteil an computergesteuerten Maschinen gibt, wurde schon lange versucht, Prozesse zu analysieren und an deren Vermessung zu arbeiten. Als Resultat ergab sich OEE – Overall Equipment Effectiveness. Diese bestimmt die Gesamteffizienz von Maschinen und Produktionslinien. Und deren Wert wird basierend auf drei weiteren, miteinander verbundenen Indikatoren berechnet:

Verfügbarkeit – das Verhältnis von geplanter Zeit für die Aufgaben-Fertigstellung zur tatsächlichen Zeit, in der die Aufgabe ausgeführt werden kann. Die Verfügbarkeit wird durch Ausfälle und, nach der angewendeten Methode, durch Aufbau und Einrichten der Maschinen reduziert;
Nutzung (Effizienz) – das Verhältnis der zur Verfügung stehenden Zeit und der tatsächlichen Betriebszeit. Nutzung (Leistung) wird durch Geschwindigkeitsverluste bei der Tätigkeitsausführung unterbewertet;
Qualität – das Verhältnis der Anzahl guter zur Anzahl defekter Produkte.
Dieser Indikator wird nach folgender Formel berechnet: OEE = Verfügbarkeit x Nutzung x Qualität

Verfügbarkeit: 90,0%
Ertrag: 95,0%
Qualität: 99,9%
Der durchschnittliche OEE-Wert für die meisten modernen Fertigungsstätten ist ein Annäherungswert. Das Streben nach kontinuierlicher Leistungsverbesserung auf diese Weise, gemessen an der OEE-Beurteilung, lässt viele Betriebe vom manuellen Aufzeichnen und Berechnen von Leistungsfaktoren abrücken, um stattdessen spezialisierte computergestützte Produktionsüberwachungssysteme einzusetzen. Die Verarbeitung von Signalen, die automatisch aus dem Herstellungsprozess (z.B. aus PLCs) vom aktuellen Zustand der Maschinen, gezogen werden, deren Leistung, die Ursachen von Ausfallzeiten oder Mikrostörungen, beeinflussen die Glaubwürdigkeit von OEE und anderen KPIs. Damit ist es möglich, die Effektivität von Echtzeit-Maschinen- und Produktionsprozessen zu überwachen, und sie über einen längeren Zeitraum und in jedem Kontext (z.B. Linie, Maschine, Produkt, Veränderung, Mitarbeiter) zu melden. Dies macht es leichter, das so genannte zu verstehen. Tödliche Bewegungen, die Zeit kosten, anstatt sie produktiv zu nutzen. Die Implementierung von OEE und Maschinenüberwachung bedeutet ein besseres Verständnis unserer Best Practices und Technologien und eine gesteigerte Produktion.

Wenn Sie weitere Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte ….

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Warum Sie Ihre Maschinen an das Telekommunikationsnetz anschließen sollten.

Moderne numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen, genannt CNCs, ermöglichen Ihnen die Anbindung an ein Datenkommunikationsnetz, oder, wie es die meisten möchten, an einen Computer. Die häufigste Frage, die uns gestellt wird, ist, für was ein Telekommunikationsnetzwerk verwendet wird?

Ein Telekommunikationsnetzwerk spart Zeit und vermeidet einige unnötige und zeitraubende Aktivitäten. Hier folgt eine Liste mit allen Vorzügen, die Ihnen die Verbindung Ihrer Werkzeugmaschinen mit einem Netzwerk bringen:

  • Das Netzwerk ermöglicht Technologieübertragung per Fernzugriff vom Server zu den einzelnen Komponenten. Außerdem kann der Server digitale Versionierungen verwalten und damit ihre Veränderungen nachverfolgen.
  • Die Verwendung eines Netzwerks ist schneller, zuverlässiger und verhindert die Beschädigung oder Zerstörung eines Steuerprogramms, welches von einem Datenträger, beispielsweise einem Stick, übertragen wird.
  • Sie können in elektronischer Form Fertigungsaufträge erhalten, zum Beispiel aus einem MRP- oder MES.
  • Sie können die Betriebszeiten einer Maschine überwachen.

Natürlich ist ein Datenkommunikationsnetzwerk im Fertigungsbereich kein Computernetzwerk, das Sie zu Hause verwenden würden und an das wir einen Drucker, Scanner oder sogar ein Fernsehgerät anschließen könnten. Seine sachgemäße Konstruktion und räumliche Anordnung sollte die angestrebten Ziele berücksichtigen (Programmübertragung, Überwachung, usw.), sowie auch die Zugriffs- und Anwendungssicherheit. Es ist ein Mythos, dass die Anbindung einer CNC-Werkzeugmaschine es gestatten würde, sie von irgendwo aus dem Internet anzusteuern. Trotzdem hängt alles von der Konzeption der räumlichen Anordnung, den eingesetzten Lösungen und der verwendeten Sicherheitstechnik ab.

Nun, noch einmal, das Telekommunikationsnetzwerk des Fertigungsbereichs ist kein Heim- oder Büronetzwerk. Erschließungen und verschiedene umwelttechnische Anforderungen beeinflussen ebenso die Art, wie es gestaltet und eingerichtet wird. Durch was also sollte sich das Netzwerk auszeichnen?

  • Beständigkeit gegen Streuströme, insbesondere, dann, wenn die Kabel in Leitungen gelegt werden, in denen die Stromkabel der CNC-Maschinen verlaufen. Um dies zu unterbinden, können geschirmte Kabeln verwendet werden oder es wird ein Glasfasernetzwerks errichtet. (Der Gesamtwiderstand von Antrieb und Verkabelung, auch gegenüber Streuströmen, ist mit einem Glasfasernetzwerk nur 20% teurer.)
  • Verbindungsstabilität und die Möglichkeit der Fernüberwachung der kompletten Infrastruktur. Lassen Sie uns nicht vergessen, dass ein IT-Netzwerk viele andere Dinge wie Switches und Hubs, Router und Firewalls, beinhaltet.
  • Adäquate Bandbreite und Zugriffszeiten.
    Weil es keine großen Datenmengen gibt, die über das Netzwerk übertragen werden, muss ein industrielles Netzwerk nicht die höchsten Datentransferraten haben. Es sei aber trotzdem angemerkt, dass, abhängig von der Topologie des Netzwerks und der erwarteten Antwortzeiten, normalerweise relativ neue (und damit teure) Lösungen verwendet werden. Zudem wird das Netzwerk „für die Zunkunft“ eingerichtet und nicht nur für das Hier und Jetzt.

Am wichtigsten ist, dass die meisten modernen CNC-Systeme standardmäßig mit Netzwerkkarten ausgestattet sind; ältere Versionen erfordern eventuell den Kauf einer zusätzlichen Erweiterungskarte oder Lizenz, wie zum Beispiel die Siemens Sinumerik.

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IoT in der Praxis

Unsere Lösungen können im weitesten Sinne als Anlagenüberwachung durch IT-Netzwerke betrachtet werden, was nun als IoT (Internet der Dinge) verstanden wird. Praktisch jede Regel- oder Steuerungseinheit kann an das Telekommunikationsnetz angeschlossen werden, um ihren Betrieb zu steuern und zu überwachen, sowie die Verwendung von Zeit- und Betriebsparametern nachzuverfolgen. Wir erstellen unsere eigenen Schnittstellen und schreiben dedizierte Integrationen. Kontaktieren Sie uns, wenn Sie mehr erfahren möchten.

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Produktionsunterstützung

Wir erstellen Software, die das Produktionsmanagement direkt unterstützt, indem sie CNC-Maschinen und Anlagen überwacht. Durch die Vorlage automatisierter Berichte über den Prozentsatz der Auslastung einzelner Werkzeugmaschinen, geben wir Ihren Führungskräften neue Intrumente an die Hand, die dazu beitragen, die Produktion zu optimieren. Wir haben proprietäre Lösungen, die es Ihnen ermöglichen, die meisten Steuerungssysteme und Software anzubinden, die in Ihrer Organisation eingesetzt werden, wie z.B. ERP, WWS, usw.

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Warum sich die Überwachung von CNC-Werkzeugmaschinen lohnt.

Der springende Punkt ist natürlich, dass die Überwachung von Werkzeugmaschinen es ermöglicht, automatisierte Informationen darüber zu generieren, welche Maschinen am effizientesten arbeiten, welche am häufigsten gewartet werden müssen und welche zu oft repariert werden. Darüber hinaus ermöglicht Ihnen das Monitoring, notwendige technische Wartungen auf Basis der tatsächlichen Betriebsstunden vorherzusehen, und nicht nach Einschätzungen des Bedieners. Präzise Überwachung steigert nicht nur die disziplinierte Verwendung der Maschinen, sondern ermöglicht auch eine optimale Produktionsplanung und die Vornahme von Anpassungen zwischen den Schichten. Und wenn wir dazu noch die Fähigkeit hinzufügen, sich mit der Kostenstelle integrieren zu können, dann werden die Vorteile offensichtlich: Mitarbeiter arbeiten gut, weil sie gut beaufsichtigt werden!

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OEE-Faktor

In der modernen Maschinen-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie, wo wir einen großen Anteil an computergesteuerten (CNC) Maschinen haben, haben wir schon lange versucht, Prozesse zu analysieren und an ihren Maßnahmen zu arbeiten. Als Ergebnis wurde OEE – Overall Equipment Effectiveness gegründet. Sie bestimmt die Gesamteffizienz von Maschinen und Produktionslinien und deren Wert wird auf der Basis von drei anderen Komponentenindikatoren berechnet:

Verfügbarkeit – das Verhältnis von geplanter Zeit zu Task-Fertigstellung bis zur tatsächlichen Zeit, in der die Aufgabe ausgeführt werden kann. Die Verfügbarkeit wird durch Ausfälle und nach der angenommenen Methode durch den Aufbau und die Einrichtung von Maschinen reduziert;
Nutzung (Effizienz) – das Verhältnis der zur Verfügung stehenden Zeit. Die Verwendung (Leistung) wird durch Geschwindigkeitsverluste bei der Durchführung der Operation unterschätzt;
Qualität – das Verhältnis der Anzahl der guten und defekten Produkte.
Dieser Indikator wird nach folgender Formel berechnet:

OEE = Verfügbarkeit x Verwendung x Qualität

Verfügbarkeit: 90,0%
Ausbeute: 95,0%
Qualität: 99,9%
Der durchschnittliche OEE-Wert für die meisten modernen Fertigungsstätten ist ungefähr. Das Streben nach kontinuierlicher Leistungsverbesserung auf diese Weise, gemessen am OEE-Messgerät, macht viele Anlagen von der manuellen Form der Aufzeichnung und Berechnung manueller Leistungsfaktoren für den Einsatz von spezialisierten computergestützten Produktionsüberwachungssystemen ab. Die Verarbeitung von Signalen, die automatisch aus dem Herstellungsprozess (zB aus PLCs) des aktuellen Zustands der Maschinen, deren Leistung, Ursachen von Ausfallzeiten oder Mikrostörungen entnommen werden, beeinflusst die Glaubwürdigkeit von OEE und anderen KPIs. Damit ist es möglich, die Effektivität von Echtzeit-Maschinen und Produktionsprozessen zu überwachen und über einen längeren Zeitraum und in jedem Kontext (zB Linie, Maschine, Produkt, Veränderung, Mitarbeiter) zu melden. Das macht es leichter, das so genannte zu verstehen. Tödliche Bewegungen, die Zeit essen, anstatt sie produktiv zu benutzen. Die Umsetzung von OEE und Maschinenüberwachung ist ein besseres Verständnis unserer Best Practices und Technologien und eine erhöhte Produktion.

Wenn Sie weitere Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte ….

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