• machine.report OOD
Monitoring CNC
MRM Monitorowanie i raportowanie maszyn CNC

MRM - Monitorowanie i raportowanie pracy maszyn

MRM to oprogramowanie do samodzielnego monitorowania i raportowania, pracy różnych typów i rodzajów obrabiarek CNC, zarówno w małych, średnich, jak dużych zakładach produkcyjnych. Nasze wieloletnie doświadczenie pozwoliło nam stworzyć niezlaeżny system informatyczny, który szybko w prosty sposób sprawdza i wizualizuje stan pracy poszczególnych maszyn CNC, podając przy tym dane szczegółowe, jak; godziny pracy, godziny przestoju, czy godziny serwisu! Wszystko odbywa zapomocą sieci teleinformatyczej, jednoczenie i bez potrzeby ciągłego nadzoru ze strony operatora. Nasze oprogramowania umożliwia nadzór nad wieloma systemami CNC, m.in. takimi, jak; Sinumerik, Okuma, Fanuc, Hass oraz wiele innych, także nietypowych, na życzenie użytkownika… Co ważne, praca MRM nie wymaga instalowania dodatkowego oprogramowania na sterowaniu obrabiarki, ponieważ wykorzystujemy do tego, standardowe protokoły oraz porty komunikacji sieciowej. Kolejną korzyścią ze stosowania MRM, to zdalny dostęp poprzez przeglądarkę internetową za pomocą dowolnego urządzenia (komputera PC, MAC, tabletu, smartphona) – tak do informacji szczegółowej, jak i raportów zbiorczych… Wysoka częstotliwość komunikacji z obrabiarkami, pozwala otrzymywać zawsze aktualne stany pracy maszyn a także alerty stanu aktywności wyświetlane na ekranie komputera oraz dostęp do raportów pracy z parku maszyn CNC. Monitoring maszyn CNC z zastosowaniem naszego oprogramowania ma na celu dokładaną kontrolę produktywności. Wszystkie pomiary dotyczące czasu pracy, postojów (również mikropostojów) oraz efektywności – są na bieżąco zapisywane i raportowane co daje szansę odpowiedniej analizy, wyciągania wniosków i dokonywania stosownych zmian. System pracuje bardzo dyskretnie, zapewniając całokształt informacji na temat tego, jak działa maszyna. Istnieje także możliwość zainstalowania ekranu zbiorczego (np. ekranu TV o dużej przekątnej) w biurze czy zakładzie, który będzie pokazywał stan wszystkich maszyn z parku produkcyjnego na ekranie zbiorczym.

  • indywidualne raporty wg. wymagań użytkownika
  • integracja oprogramowania z innymi systemami informatycznymi stosowanymi w firmie jak ERP, MRP, etc.
  • możliwość obserwacji większej ilości parametrów maszyn CNC
  • dodatkowy moduł do przewidywania przeglądów technicznych i obsługi serwisowej obrabiarek na bazie rzeczywistych ilości roboczo godzin
  • dodatkowy moduł do Zarządzania Cyklem Życia obrabiarki CNC
  • dodatkowy moduł do zarządzania narzędziami skrawającymi w obrabiarkach CNC
  • inne parametry CNC monitorowane na życzenie użytkownika
  • Frezarki 2.5, 3 i 5 osiowe
  • Tokarki i tokarko-frezarki
  • Centra obróbcze
  • Elektrodrążarki – drutowe i wgłębne
  • Szlifierki (magnetyczne i płaszczyznowe)
  • Wycinarki i plotery; waterjet, laserjet- laserowe i plazmowe
  • Plotery frezujące
  • Automaty montażowe
  • Giętarki i zaginiarki wieloetapowe
  • Piły i nożyce
  • Walcarki i zaginarki
  • Prasy i wydłużarki
  • Dłutownice
  • Gwinciarki i nacinarki
  • Wiertarki (jedno i wielowrzecionowe)
  • Gniazdowe centra obróbcze z robotami
  • Automatyczne centra spawalnicze
  • Sprężaki i stacje sprężarkowe
  • Odciągi i transportery wiórów
  • Inne

Najczęściej zadawane pytania

Czy do łączności z obrabiarkami CNC wystarczy zwykły kabel sieciowy (tzw. skrętka)?

Nie, zostawianie nieekranowanego kabla położonego w szaftach kablowych, może doprowadzić do trwałego zniszczenia systemu CNC – bardzo duże siły samoindukcji występujące wokół kabli zasilających, (spalą elektronikę w obrabiarce) Sieć na hali produkcyjnej musi być w pełni ekranowana!

Czy muszę kupić jakieś dedykowane komputery, serwery?

Instalacja może być wykonana na sprzęcie użytkownika lub dostarczonym przez nas – zależeć to będzie, od rodzaju monitorowanych urządzeń, ich ilości, etc.
Jeśli klient nie chce lub nie może zastosować własnych serwerów nasze rozwiązanie pozwala także na pracę w chmurze, w tym jednak wypadku połączenie internetowe pomiędzy lokalizacją parku maszynowego a naszymi serwerami musi zapewnić adekwatną przepustowość.

Czy mogę podłączyć starsze obrabiarki wyposażone jedynie w port RS232?

Tak jest to możliwe ale wymaga dodatkowych urządzeń sieciowych oraz komputerów przemysłowych do obsługi sygnału.

Czy system umożliwia współpracę z dedykowanymi – robionymi na zamówienie obrabiarkami?

Tak, jesteśmy gotowi do podłączania każdej niestandardowej obrabiarki, także wysoko specjalizowanych maszych produkowanych na zamówienia użytkownika.

Czy mogę obserwować park maszyn CNC za pomocą tabletu IPAD?

Tak, każde urządzenie korzystające z nowoczesnych przeglądarek internetowych umożliwia komunikację z MRM. Urządzenia typu Smartphone, tablety oraz praktycznie każdy współczesny komputer powinien być kompatybilny z naszą platformą.

W jakich wersjach językowych, jest dostępne MRM?

Polski, Angielski, Rosyjski, Niemiecki, Hiszpański a także inne na zamówienie użytkownika lub przy jego pomocy.

Jakie są ceny licencji?

Ceny są zależne od metody instalacji, typów maszyn oraz ilości obrabiarek; prosimy o przesłanie zapytania poprzez nasz formularz kontaktowy dostępny tutaj.

Najważniejsze korzyści biznesowe z wdrożenia monitoringu maszyn CNC to:
  • Zmniejszenie ilości przestojów maszyn
  • Optymalizacja wykorzystania parku maszyn CNC
  • Kontrola aktywności operatorów CNC
  • Zmniejszenie kosztów utrzymania obrabiarek CNC
  • Zmniejszenie ilości nieprzewidzianych awarii
  • Uproszczenie planowanie remontów i obsługi serwisowej
  • Kontrola zmian na obrabiarakach CNC – zarządzanie cyklem życia obrabiarki
  • Kontrola użycia narzędzi skrawających – zarządzanie cyklem frezu, noża, etc.
  • Monitoring rzeczywistej produkcji
  • Przewidywanie; przeglądów technicznych, awarii i napraw
  • i wiele takich o których jeszcze nie pomyśleliśmy

Integracja z innymi systemami informatycznymi – przewidzino wymianę danych z systemami klasy; ERP, MRP, MES,…

Praktyka i Doświadczenie z wdrożeń MRM w wielu zakładach produkcyjnych pokazuje, że dostępność maszyn to główny czynnik rzutujący na końcową wartość OEE – wskaźnik procentowy wyliczany się przez przemnożenie trzech składowych współczynników: dostępności, jakości i wydajności. A poprawnie obliczona dostępność to w głównej mierze efekt dobrze zmierzonych i sklasyfikowanych przestojów maszyn czy linii.

Nasze obserwacje pokazują jednak, że zdecydowana większość zakładów monitorujących OEE w dużej mierze przy wyznaczaniu przestojów bazuje na danych wprowadzanych ręcznie.

Czy takim danym można do końca zaufać przy wyznaczaniu OEE?

Nawet jeżeli założymy dobrą wolę osób wpisujących dane ręcznie (co nie zawsze jest oczywiste), pozostaje do odpowiedzi kilka kluczowych pytań:

  • czy precyzyjnie (prawidłowo) rejestrujemy czas przestoju,
  • czy operator rejestrujący przestój ma czas by zrobić to w trakcie jego pojawienia się, czy może robi to na koniec zmiany – uzupełniając dane z pamięci,
  • jaki realny wpływ mają na naszą linię mikroprzestoje, których człowiek nie jest w stanie zarejestrować (a które mogą wpłynąć nawet na kilkuprocentowy spadek OEE),
  • czy potrafimy klasyfikować i rejestrować przyczyny przestojów i czy robimy to w czasie rzeczywistym, czy może “hurtowo”, na koniec zmiany, czerpiąc dane z ulotnej ludzkiej pamięci?

To tylko kilka z szeregu pytań i wątpliwości…

Jeśli zatem chcemy rzetelnie i precyzyjnie wyznaczać dostępność maszyn, odpowiedź nasuwa się tylko jedna – dane musimy zbierać automatyczne. Tylko wtedy uzyskamy precyzyjny i wiarygodny wgląd w sytuację na naszej linii produkcyjnej. Pełna automatyzacja zbierania danych nie zawsze jest technicznie możliwa w stu procentach, wtedy ważne jest by minimalizować ilość zebranych ręcznie danych, a zautomatyzować tyle, ile jest możliwe.